帶式干燥機作為重要的干燥設(shè)備，在使用過程中需要注意以下事項，以確保設(shè)備的高效運行、延長使用壽命以及保障生產(chǎn)安全：

一、操作前準備

1. 安全防護：

   • 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、工作手套、防護服等。
   • 避免穿戴寬松的衣物或首飾，以防被設(shè)備夾住或糾纏。

2. 設(shè)備檢查：

   • 確認帶式干燥機的電源是否接通，電線是否接好，電壓是否符合標準。
   • 檢查設(shè)備各部位是否干凈，無異物存在。
   • 檢查設(shè)備接地情況是否符合要求。
   • 檢查設(shè)備各電器元器件是否損壞，電纜線路是否損毀，電氣接頭是否松動。
   • 檢查設(shè)備液壓油、潤滑油是否處于正常狀態(tài)，有無泄露。
   • 檢查各帶式干燥機組的進、出口傳送帶的整體情況，確保帶子無漏洞等問題。

二、操作規(guī)范

1. 標準化操作：

   • 嚴格按照規(guī)定的操作規(guī)程進行，不得超負荷運行。
   • 遵循設(shè)備啟動順序，先打開齒輪減速電機，檢查氣缸、圓盤離合器等周圍元件，確認無誤后再啟動主電機驅(qū)動系統(tǒng)。

2. 溫度控制：

   • 保持適當?shù)臏囟仁菐礁稍餀C正常運行的關(guān)鍵。
   • 避免設(shè)備在過高或過低的溫度下運行，確保物料始終處于適宜的溫度范圍內(nèi)。

3. 物料監(jiān)測：

   • 如果物料的含水率、粘度或物理性質(zhì)發(fā)生較大變化，應(yīng)及時停機并查找原因。
   • 及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保干燥效果和速度不受影響。

4. 日常檢查：

   • 在操作過程中，操作員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的各個部分，確保其正常運行。
   • 例如，檢查螺栓是否松動、線路連接是否良好、部件是否牢固以及是否有嚴重磨損等。
   • 若在運行中聽到異常聲音或軸承油溫異常升高，應(yīng)立即停機檢查并修復(fù)。

三、操作后維護

1. 設(shè)備清潔：

   • 操作結(jié)束后，切斷設(shè)備電源及氣源，使設(shè)備進入靜止狀態(tài)。
   • 對設(shè)備進行清潔、檢修，及時收拾周圍雜物，保持機房干凈衛(wèi)生。

2. 潤滑檢查：

   • 定期對設(shè)備潤滑油、液壓油進行定期檢查及添加，確保油量充足。
   • 液壓油、潤滑油的更替必須符合相關(guān)規(guī)定及要求。
   • 鑒定并確認所使用的液壓油、潤滑油質(zhì)量。

3. 電氣維護：

   • 定期對設(shè)備電源、電纜、接口等進行維護，避免出現(xiàn)安全隱患。
   • 禁止在設(shè)備正常運行時，將任何物品置于帶式干燥機組傳送帶上或進入設(shè)備內(nèi)部。
   • 維修設(shè)備過程中必須佩戴勞保用品，并對設(shè)備進行校準和調(diào)整時必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

4. 易損件更換：

   • 周期性替換易損件或壽命到期的零部件，保證帶式干燥機組的安全運行及低維修率。

四、安全警示

1. 危險區(qū)域警示：

   • 危險區(qū)域應(yīng)明確標識，并設(shè)置警示標志和警示線。
   • 未經(jīng)許可，嚴禁非授權(quán)人員進入危險區(qū)域。

2. 緊急停機：

   • 在操作臺附近設(shè)置緊急停機按鈕，并確保按鈕的可靠性。
   • 禁止在低溫真空帶式干燥機運行時修理或維護設(shè)備，必須關(guān)閉設(shè)備并斷開電源。

3. 培訓(xùn)與教育：

   • 操作者應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作步驟和安全程序。

綜上所述，帶式干燥機的使用注意事項涵蓋了操作前準備、操作規(guī)范、操作后維護以及安全警示等多個方面。遵循這些注意事項有助于確保設(shè)備的高效運行、延長使用壽命以及保障生產(chǎn)安全。